Литье под давлением Энергосбережение HD

Один из важных вопросов при производстве отливок методом литья под давлением - снижение затрат электроэнергии. Предлагаемое нашим предприятием решение - установка на литейную машину серводвигателя с частотой 120 Гц. При сравнительных испытаниях машина серии МS с серводвигателем потребляет электроэнергии в 2,2 раза меньше аналогичной машины с обычным двигателем 50 Гц с инвертором. Испытания проводились на одних и тех же пресс-формах в течение нескольких суток и подтверждены работой на одном литейном участке машин серий MS и С с 2019 года. Мы оснащаем все литейные машины серводвигателями 120 Гц с 2016 года. Для работы серводвигателя необходим инвертор регулирующий частоту работы в диапазоне от 0 до 120 Гц. Чтобы обеспечить надежную работу инвертор монтируется в отдельном электрическом шкафу и оснащается радиатором и вентилятором для охлаждения. Сервопривод насосов машин литья под давлением серии MS, значительно снижает не только потребление электроэнергии, но и уровень шума в литейном цехе. Важный элемеет системы энергосбережения наших литейных машин - приборы учета потребляемой электроэнергии: электртческие счетчики и трансфориаторы тока. Счетчик и трансформаторы тока устанавливаются непосредственно на вводе в электрошкаф, что обеспечивает учет всех потребителей: машины литья прд давлением, приводов дверей безопасности, всех трех электродвигателей манипулятора-заливщика и электродвигателя манипулятора-сьемщика. На вводе в шкаф печи так же устанавливается счетчик электроэнергии. Таким образом, мы всегда можем узнать потребляемую комплексом электроэнергию. Еще один потребитель электроэнергии, входящий в комплекс литья под давлением - электрическая печь. Как и на вводе в электрошкаф машины, на вводе в шкаф управления печи устанавливаются счетчик и трансформаторы тока. Мы всегда можем узнать сколько электроэнергии понадобилось для плавки и поддержания рабочей температуры алюминия. Энергосбережение при плавке и литье алюминия играет ведущую роль во всем автоматизированном литейном комплексе. Для регулировки тока, подаваемого на нагревательные элементы наших печей всегда используется погруженная в расплавленный металл термопара в керамическом чехле. По сигналу от погружной термопары, в зависимости от температуры металла снижается сила тока и потребление электроэнергии уменьшается по мере достижения алюминием заданной температуры. Далее печь переходит в экономичный режим подачи тока импульсами для поддержания температуры. В системе мер энергосбережения, при работе печи для алюминия важную роль играет конструкция корпуса печи.Наибольшие потери тепла происходят в месте установки тигля внутрь корпуса печи - по линии примыкания окружности тигля к корпусу. В наших печах верхняя часть корпуса имеет футеровку, покрытие из теплоотражающего материала и чугунную крышку с отбортовкой, входящей внутрь тигля. Теплоотражающий материал уплотняет зазор между тиглем и корпусом, а чугунная крышка защищает теплоотражающий материал в зазоре. Чугунная крышка не подвержена