Токарно-карусельный станок 1516Ф2 с ОСУ (оперативная система управления)

Токарно-карусельный станок 1516Ф2 с ОСУ (оперативная система управления) предназначен для производительной черновой и чистовой обработки различных заготовок из чёрных и цветных металлов. На станках можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание торцовых поверхностей, в том числе и с постоянной скоростью резания, прорезку канавок и отрезку, сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий. Станки токарно-карусельные с УЦИ для токарной обработки тел вращения простой формы большого диаметра с регулируемыми приводами и предварительным набором геометрических перемещений. Станки токарно-карусельные с УЧПУ для токарной обработки деталей большого диаметра с тремя управляемыми координатными осями, автоматической сменой инструмента из магазина и приводом сверлильно-фрезерного вращающегося инструмента. Оперативная система управления (ОСУ) токарно-карусельным станком. Оперативная система управления построена на приводах OMRON и контролере OMRON. Оперативная система управления обеспечивает следующее: - Обеспечивается возможность задания последовательности обработки детали при помощи интуитивно понятного диалогового режима; - С целью облегчения восприятия информации станочником, при разработке операторского интерфейса станка, упор был сделан на графическое представление данных. Так, например, описание каждого цикла представлено в виде эскиза с указанием всех параметров и действий при обработке, а при выполнении цикла на экране отображается последовательность действий при обработке; - Реализована возможность точения в ручном режиме с помощью электронных маховичков или с заданными подачами при работе с крестовиком. Для расширения возможностей работы в ручном режиме была введена функция мерных перемещений с заданными подачами. Так же были предусмотрены электронные упоры для повышения безопасности работы в ручном режиме. - Реализована возможность глубокой диагностики работы станка и действий оператора с целью повышения его безопасности при работе на станке. При работе станка всегда можно оценить степень загруженности приводов подачи и главного привода, что помогает оптимизировать режимы обработки и повысить ее производительность, а так же не допустить долговременной перегрузки приводов и их аварийного отключения. - Интерфейс оперативной системы управления станка с помощью вспомогательных сообщений указывает на ошибки оператора, тем самым не позволяя совершать заведомо неверное действие. - Осуществлена возможность задания последовательности обработки детали, как для левого, так и для правого суппорта, на основе типовых технологических циклов в пошаговом диалоговом режиме, с последующей автоматической реализацией этой последовательности. В настоящее время система содержит 16 базовых циклов обработки, которые возможно расширить технологическими циклами, необходимыми заказчику: циклы продольного точения; циклы торцевого точения с постоянной скоростью резания; циклы точения конических поверхностей с ко