Правильная прирезка подрезка седла клапана шарошки зенкеры алмазные шарошки ремонт ГБЦ HD

Правильная прирезка подрезка седла клапана шарошки зенкеры алмазные шарошки ремонт ГБЦ. Автор роликов на канале Руслан Васильев. Correct cut-off valve seat trimming cutters countersinks diamond cutters cylinder head repair Всё о седлах: https://www.youtube.com/playlist?list=PLVz_9WxN63m96fbqI4cGUc_y0h8-k0yTl Плейлист технологии ремонта: https://www.youtube.com/playlist?list=PLVz_9WxN63m_kQdE8zbqjQPRRsP03fDLU Правильная заварка, подготовка ГБЦ, сварка: https://youtu.be/qnGmiSh8vQc Правильная заварка, подготовка сварочного, сварка: https://youtu.be/MxF2heBptUs Когда и зачем нужна опрессовка: https://youtu.be/0X0VDE-PXhg В нынешнем видео мы расскажем о подрезке сёдел клапанов вручную используя для этого зенкеры, в простонародье шарошки. Во время работы двигателя клапаны открываясь и закрываясь прилегают к седлу и после продолжительной работы (по разным и понятным причинам), седло клапана, точнее фаска седла расползается, расклепывается, что, не вдаваясь в подробности, приводит к ухудшению контакта тарелки клапана с седлом, т.е. плохому прилеганию, в результате чего появляется ряд проблем. Для подрезки седел мы используем стандартный набор зенкеров. Как правило профиль седла состоит из 3 фасок. Это 2 вспомогательные и одна рабочая фаска. Чаще всего вспомогательные фаски 30, 60, градусов, бывают и 10-15. И рабочая фаска это чаще 45, но также 30 и 20 градусов. Вот и в наборе у нас шарошки с ходовыми градусами 30-45-60-15-10. Перед правкой фаски, обязательно, если это требуется, сперва меняют втулки и разворачивают их. Когда вы поменяли втулку, практически всегда, есть перекос соосности между втулкой и седлом. Т.е старая фаска уже не будет четко перпендикулярна оси втулки, в результате чего тарелка клапана не будет четко и без зазора прилегать к седлу. По технологии, сперва полностью выводится рабочая фаска она должна быть замкнута по кругу и иметь достаточную ширину, т.е полностью обработана. Если есть перекос, то вы это увидите. С одной стороны, фаска будет больше, с другой меньше. Резать нужно не спеша. Вставили пилот, взяли, шарошку с углом рабочей фаски, к примеру 45 градусов, сделали пару витков, не прилагая большого усилия, чтобы понять насколько много снимется металла, т.е. как идет процесс обработки. Глянули, что вышло. Если требуется - повторили. Когда вывели рабочую фаску, заужаем её вспомогательными углами. Берем шарошку 30 градусов. И также пару витков. Здесь наша задача состоит в том, чтобы понять до какой степени нужно заужать. Т.е. куда ляжет наша фаска на тарелке клапана. Для этого возьмем подготовленный клапан с восстановленной фаской тарелки, и слега притрем или можно без пасты провернуть клапан в седле. След на фаске останется. Если нас все устраивает, то можно переходить к заужению большим конусом. Также не сильно и не спеша, чтобы не переусердствовать режем – смотрим, вновь корректируем если нужно. И так добиваемся требуемой ширины фаски седла. Чтобы не было заусенец, нужно буквально слегка вновь коснуться шарошкой с углом рабочей